襯塑設(shè)備在化工、水處理等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，其常見故障及解決方法可從襯塑層與基體結(jié)合問(wèn)題、襯塑層內(nèi)部缺陷、襯塑層表面損傷、襯塑材料性能劣化、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)異常五個(gè)維度進(jìn)行系統(tǒng)性分析，具體如下，下面就跟著我們淄博通越環(huán)保設(shè)備有限公司一起來(lái)了解下吧：

一、襯塑層與基體結(jié)合問(wèn)題

故障現(xiàn)象：襯塑層脫落或局部起包。

原因分析：

基體表面處理不當(dāng)：鐵銹、油污、鋅瘤等雜質(zhì)殘留，導(dǎo)致粘接力下降。

工藝參數(shù)失控：溫度、壓力不足或分布不均，使襯塑層無(wú)法充分貼合基體。

解決方法：

基體清理：使用內(nèi)毛刺消除設(shè)備清理焊接鋼管內(nèi)部焊筋，對(duì)熱鍍鋅鋼管增加內(nèi)吹壓力時(shí)長(zhǎng)以去除鋅瘤。

工藝優(yōu)化：

調(diào)整擠出機(jī)溫度、壓力及模具位置，控制塑膠管厚度均勻度。

在襯塑加溫時(shí)，用紅外測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)管子端尾溫度，必要時(shí)提升5-10℃以消除應(yīng)力。

定期檢驗(yàn)加熱區(qū)域溫度，確保中間溫度高于兩側(cè)，形成梯度以排出氣體。

二、襯塑層內(nèi)部缺陷

故障現(xiàn)象：管中出泡或起皺褶。

原因分析：

氣體未排盡：鋼管升溫時(shí)溫度場(chǎng)不均，導(dǎo)致復(fù)合時(shí)氣體滯留。

溫度或壓力失控：溫度過(guò)高使塑料軟化，壓力過(guò)大導(dǎo)致流動(dòng)變形。

解決方法：

氣泡處理：優(yōu)化加熱溫度梯度，充壓時(shí)將氣體斜向排出至兩側(cè)。

皺褶控制：

檢查溫度均勻性，避免局部過(guò)熱。

降低打氣壓力，防止塑膠層過(guò)度流動(dòng)。

三、襯塑層表面損傷

故障現(xiàn)象：管中凹凸不平或磨損。

原因分析：

基體表面缺陷：焊接鋼管內(nèi)毛刺、鋅瘤未清理干凈。

外力沖擊：固體顆粒沖刷或機(jī)械碰撞。

解決方法：

表面修復(fù)：使用內(nèi)毛刺消除設(shè)備清理焊接鋼管，增加內(nèi)吹壓力時(shí)長(zhǎng)以去除鋅瘤。

防護(hù)措施：

安裝過(guò)濾器（如砂濾器、保安過(guò)濾器）去除水中固體顆粒。

對(duì)易損部位（如彎頭、三通）加裝防護(hù)套或采用耐磨材料。

四、襯塑材料性能劣化

故障現(xiàn)象：襯塑層變脆、破裂或老化。

原因分析：

化學(xué)侵蝕：強(qiáng)酸、強(qiáng)堿或氧化性物質(zhì)（如氯、過(guò)氧化氫）破壞材料結(jié)構(gòu)。

溫度應(yīng)力：長(zhǎng)期高溫或頻繁溫變導(dǎo)致熱應(yīng)力集中。

解決方法：

材料選擇：根據(jù)介質(zhì)特性選用耐腐蝕、耐溫材料（如聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯）。

環(huán)境控制：

對(duì)酸性水添加堿性物質(zhì)中和，或通過(guò)活性炭吸附去除氧化性物質(zhì)。

采取隔熱措施（如包裹隔熱材料）或?qū)Ω邷厮禍靥幚怼?/p>

五、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)異常

故障現(xiàn)象：壓力波動(dòng)、噴嘴堵塞或流量異常。

原因分析：

噴嘴磨損：長(zhǎng)期使用導(dǎo)致噴嘴口磨損、腐蝕或堵塞。

系統(tǒng)壓力不穩(wěn)：油泵故障、濾網(wǎng)堵塞或液壓油不足。

解決方法：

噴嘴維護(hù)：

定期清洗噴嘴，觀察霧形狀變化及壓力波動(dòng)。

拆卸噴嘴至試驗(yàn)機(jī)測(cè)量流量，與新產(chǎn)品對(duì)比后決定是否更換。

壓力控制：

檢查油泵、濾網(wǎng)及液壓油量，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。

清洗冷卻器以改善散熱效果，避免油溫過(guò)高。

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